
Когда слышишь 'основное генерирующее оборудование поставщик', первое что приходит в голову — это просто посредник с каталогом. Но на деле, если поставщик не вникает в специфику работы каждого узла, вся цепочка от проектирования до пусконаладки превращается в лотерею. Особенно это касается дизельных генераторов, где разница между 'собрать из готовых модулей' и 'спроектировать под конкретные условия' определяет срок службы всего объекта.
Мы в ООО Вэйфан Жунсюань Пауэр Машинери изначально отказались от модели перепродажи. В 2018 году на ТЭЦ в Красноярске пришлось переделывать систему охлаждения генератора — предыдущий поставщик прислал стандартный блок для умеренного климата, хотя в контракте четко указывались морозы до -45°C. После этого мы перешли на адаптивное проектирование: например, для северных объектов добавляем подогрев топливных магистралей и усиленные уплотнители.
Кстати, насосные станции — отдельная история. Их часто рассматривают как дополнение к генераторам, но на самом деле гидравлические испытания показывают, что синхронизация работы требует точного расчёта производительности. Как-то раз на строительстве логистического центра в Новосибирске пришлось оперативно менять крыльчатку насоса — из-за несоответствия напора генератор постоянно уходил в перегрузку.
Сейчас на сайте https://www.dieselgeneratorset.ru мы специально выносим раздел с кейсами по адаптации оборудования. Это не реклама, а скорее шпаргалка для инженеров — там есть реальные данные по доработкам рамы под сейсмику или расчёты вентиляции для подземных установок.
С газовыми электроагрегатами главная иллюзия — 'проще чем с дизелем'. На деле требования к системе газоподготовки часто недооценивают. Помню случай на пищевом комбинате в Татарстане: заказчик сэкономил на фильтрах-сепараторах, через полгода пришлось менять форсунки и чистить камеру сгорания — содержание серы в газе оказалось выше расчётного.
Ещё нюанс — российские нормы по шумоизоляции для газовых установок строже чем для дизельных. Мы в Вэйфан Жунсюань сначала учились на своих ошибках: в 2019 году для объекта в жилом районе Казани пришлось оперативно дорабатывать кожухи, хотя по паспорту установка соответствовала нормам. Теперь всегда делаем замеры на тестовом запуске с местными специалистами СЭС.
Кстати, бензиновые электроагрегаты хоть и считаются временным решением, но для мобильных бригад или аварийных служб — незаменимы. Только нужно сразу предупреждать заказчика про моторесурс: не больше 500 часов без капитального ремонта, иначе потом претензии посыпятся.
Когда мы говорим о полном цикле производства, многие думают что это про увеличение прибыли. На самом деле — это про контроль качества на каждом этапе. Например, при сборке дизельных генераторов для рудника в Воркуте отдельно тестировали работу автоматики при -50°C в термокамере. Обнаружили что штатные датчики давления масла дают погрешность — заменили на морозостойкие до отгрузки.
С насосными станциями та же история — если производитель не сам делает раму и не просчитывает вибрации, через год работы появляются микротрещины в сварных швах. Мы после инцидента на водоочистной станции в Сочи теперь обязательно делают динамический анализ конструкции при разных режимах работы.
Нас часто спрашивают — зачем вам своё КБ если можно купить готовые проекты? Ответ прост: когда приезжаешь на объект и видишь как твоё оборудование работает без нареканий 5 лет — понимаешь что эти инвестиции окупились. Кстати, на нашем сайте в разделе 'Проектирование' есть чертежи типовых решений — их можно использовать как основу для ТЗ.
Мало кто учитывает что доставка генератора — это не просто перевозка груза. Для установки весом 20 тонн нужно разрабатывать схему монтажа на месте. В 2021 году для порта в Находке пришлось арендовать плавкран — в документах не учли приливные колебания 3 метра, обычный кран не мог работать на такой высоте.
Сейчас мы всегда запрашиваем видео места установки до начала производства. Казалось бы мелочь, но именно из-за отсутствия таких записей в 2017 году пришлось демонтировать дверной проём на подстанции в Екатеринбурге — габариты вроде бы проходили по чертежам, но угол разворота не учли.
Особенно сложно с блочно-модульными котельными — их иногда собирают на месте из секций. Здесь важно чтобы каждая секция имела точные монтажные отметки. Мы после случая на объекте в Калининграде разработали систему цветовой маркировки кабелей и труб — теперь монтажники не путаются при сборке.
Самый частый вопрос от заказчиков — 'а что после гарантии?'. Мы в Вэйфан Жунсюань ведём журналы эксплуатации для каждого проданного объекта. Например, для дизельной установки на горно-обогатительном комбинате в Норильске уже трижды проводили плановую замену колец подшипников — не дожидаясь выхода из строя, по данным вибродиагностики.
Кстати, по газовым установкам наработали интересную статистику — 70% обращений по гарантии связаны с неправильным первым пуском. Теперь обязательно выезжаем на запуск сами, даже если объект в 300 км от представительства. Это дешевле чем потом менять вышедший из строя редуктор.
Для насосных станций разработали мобильное приложение с графиками ТО — оно синхронизируется с датчиками оборудования. Не сказать что это революция, но заказчики ценят когда напоминание о замене сальников приходит автоматически а не по звонку аварийной бригады.
За 12 лет работы понял главное — солидный поставщик основного генерирующего оборудования должен быть немного параноиком. Всегда перепроверять сертификаты на сталь для рамы, тестировать топливные фильтры на разных марках солярки, сохранять образцы прокладок из каждой партии.
Сейчас когда ко мне приходят с вопросом 'почему ваши дизель-генераторы на 15% дороже китайских аналогов', просто показываю фото с объекта где наше оборудование отработало 20 000 моточасов без капремонта. И добавляю расчёт сколько стоило бы предприятию простои если бы генератор вышел из строя во время плавки металла.
В этом и есть суть — мы продаём не железо, а уверенность что свет не отключат в самый ответственный момент. Поэтому на сайте https://www.dieselgeneratorset.ru внизу стоит скромная пометка 'проектируем и производим с 2008 года' — это не дата регистрации фирмы, а год когда мы собрали первую установку которая до сих пор работает на лесопилке в Пермском крае.