
Когда слышишь про дизельные генераторные установки китайского производства, у многих сразу возникает образ дешёвого оборудования с вечно ломающимися топливными насосами. Но за последние пять лет я лично видел, как на стройплощадках под Мурманском установки от Weichai переживали три сезона без капитального ремонта – это заставляет пересмотреть устоявшиеся предубеждения.
Помню, как в 2016 году мы тестировали генераторную установку от малоизвестного тогда производителя – через 200 моточасов появилась течь в системе охлаждения. Сейчас же на том же заводе используют герметичные алюминиевые радиаторы с патрубками из EPDM-резины, которые выдерживают до 1500 циклов нагрева.
Особенно заметен прогресс в системах управления. Если раньше контроллеры часто 'глючили' при -25°C, то сейчас даже в базовых моделях от ООО Вэйфан Жунсюань Пауэр Машинери ставят платы с conformal coating. На их сайте https://www.dieselgeneratorset.ru я видел модели с возможностью калибровки форсунок прямо через мобильное приложение – для 2019 года это было бы фантастикой.
Но главное – изменился подход к проектированию. Китайские инженеры теперь часто приезжают на российские объекты, изучают условия эксплуатации. Видел как на ТЭЦ под Красноярском специалисты с завода три недели снимали параметры работы генератора в режиме частых пусков/остановок – потом внесли изменения в прошивку блока управления.
В прошлом году наша компания устанавливала дизельные генераторные установки на рыбоперерабатывающем заводе в Приморье. Выбрали модель RDM-250 от Вэйфан Жунсюань – сомневались, выдержит ли постоянную работу в солёной атмосфере. Через год осмотр показал: защитное покрытие на раме действительно качественное, только на лопастях вентилятора появились первые точки коррозии.
А вот на карьере в Якутии был менее удачный опыт. Генератор на базе двигателя Yuchai отказал при -48°C – оказалось, производитель сэкономил на подогреве топливного фильтра. Пришлось дорабатывать своими силами, устанавливать дополнительный подогреватель от Webasto. Теперь всегда проверяю этот узел при заказе оборудования.
Интересный момент с запчастями: для китайских установок часто приходится ждать доставки 3-4 недели. Но мы нашли выход – стали формировать складской запас самых 'проблемных' деталей: ТНВД, форсунки, датчики давления. Особенно важно иметь запасные датчики для систем АВР – их отказы случаются чаще всего.
Многие недооценивают важность правильной обкатки. Для китайских дизельных генераторов первый запуск – критически важен. Лично разработал protocol: первые 50 часов – нагрузка не более 30%, с постоянным контролем температуры масла. Если пропустить этот этап – гарантийные случаи не принимают.
С системами автоматического ввода резерва тоже есть особенности. Китайские производители часто используют реле с другой логикой работы. Как-то раз на объекте в Калининграде пришлось перепаивать контроллер – местные электрики не могли понять, почему генератор не запускается при пропадании сети. Оказалось, в прошивке была заложена задержка на 7 секунд вместо стандартных 3-5.
Смазочные материалы – отдельная тема. Некоторые сервисные инженеры рекомендуют лить 'родное' масло, но по нашему опыту, Mobil Delvac 15W-40 работает лучше. Особенно для генераторов, которые работают в режиме standby – с редкими запусками.
Когда считаешь стоимость владения, часто оказывается, что китайский генератор с дорогим ТО выгоднее европейского аналога. Например, установка Perkins на 100 кВт стоит около 450 тысяч рублей, а аналогичная от Китай – 280 тысяч. Разницу можно потратить на трёхлетний запас запчастей и два полных ТО.
Но есть и подводные камни с таможней. В прошлом году мы задержали проект на месяц – не учли, что для генераторов мощностью свыше 100 кВт нужно отдельное разрешение Ростехнадзора. Теперь всегда проверяем этот момент перед заказом.
С гарантией тоже не всё просто. Многие дилеры дают 2 года гарантии, но при условии, что все ТО проводились у них. А их сервисные центры есть только в крупных городах. Для удалённых объектов иногда дешевле отказаться от гарантии и обслуживать своими силами.
Сейчас китайские производители активно работают над снижением шума. На выставке в Шанхае видел прототип генератора от Вэйфан Жунсюань – уровень шума всего 58 дБ на расстоянии 7 метров. Достигли этого за счёт двухконтурной системы выхлопа и специальных виброизоляторов.
Ещё одно направление – гибридные решения. Тестировали установку, которая может работать на солярке и газе – интересная концепция, но пока сыровата. При переходе между видами топлива возникают провалы в напряжении.
Думаю, через пару лет мы увидим полноценные 'умные' генераторы с возможностью удалённой диагностики. Уже сейчас некоторые модели от ООО Вэйфан Жунсюань Пауэр Машинери передают телеметрию на сервер – можно отслеживать параметры работы в реальном времени.
За 10 лет работы с китайскими дизельными генераторными установками понял главное: нельзя относиться к ним шаблонно. Каждый производитель требует индивидуального подхода. Где-то нужно усиливать раму, где-то – менять прошивку контроллера.
Сейчас рекомендую клиентам рассматривать китайские генераторы для объектов со средним режимом нагрузки – до 500 моточасов в год. Для круглосуточной работы пока лучше европейские аналоги.
Из конкретных брендов обратите внимание на Weichai и Yuchai – у них наиболее отработанные конструкции. А если нужна установка 'под ключ' – сайт https://www.dieselgeneratorset.ru предлагает интересные комплектации с уже установленной системой АВР и зимним пакетом.
Главное – не экономить на пуско-наладочных работах. Лучше заплатить опытным инженерам, чем потом месяцами разбираться с проблемами неправильного монтажа. Проверено на десятках объектов от Калининграда до Камчатки.