
Когда слышишь 'генерирующее оборудование электростанций заводы', многие сразу представляют готовые турбины под ключ. На деле же даже у таких гигантов как Силовые машины или Уралэнергомаш сборка генераторной установки — это всегда компромисс между ГОСТами и реальными возможностями цеха. Вот, к примеру, китайские производители вроде Weichai Power часто экономят на системе охлаждения, из-за чего наши монтажники потом переделывают обвязку на месте.
В 2019 году пришлось комплектовать дизель-генератор для резервного питания котельной в Норильске. Заказчик требовал гарантий запуска при -55°C, а предлагаемые варианты с воздушным охлаждением просто не проходили по паспорту. Пришлось комбинировать: взяли китайский дизель Weichai, но с принудительным подогревом масла и утеплённым всепогодным кожухом от местного производителя. Кстати, именно тогда убедился, что предпусковые подогреватели Webasto часто выходят из строя при длительной работе — пришлось ставить дублирующую систему от ПЖД.
Особенно проблемными оказались уплотнители резиновые — на морозе дубели, давали течь. Перепробовали материалы от разных поставщиков, пока не нашли фторкаучук от отечественного завода Резинотехника. Но и это не всё: смазка подшипников генератора густела так, что стартер не проворачивал вал. Пришлось разрабатывать ступенчатый прогрев с контролем вязкости — обычные термоэлементы здесь не работали, только ручной замер по таймеру.
Сейчас бы сделал иначе: взял бы готовый Arctic-вариант от ООО Вэйфан Жунсюань Пауэр Машинери — у них на сайте dieselgeneratorset.ru видел комплекты с предустановленной системой холодного пуска. Хотя нет, там всё равно пришлось бы дорабатывать обвязку выхлопа — их стандартные гофры трескаются на изгибах при вибрации.
С газовыми генераторами всегда сложнее — многие недооценивают требования к очистке газа. Помню случай на подмосковной птицефабрике: поставили Jenbacher, но не учли содержание сероводорода в биогазе. Через 200 моточасов лопатки турбины были как решето. Пришлось экстренно ставить скрубберы — проект ушёл в минус.
Сейчас при подборе всегда требую протокол хроматографии газа — даже если речь о метане из магистрали. У ООО Вэйфан Жунсюань Пауэр Машинери в этом плане грамотный подход: их инженеры сразу запрашивают данные по примесям, предлагают варианты фильтрации. Хотя их газовые установки чаще используют для когенерации — там требования жёстче.
Ещё один момент — виброизоляция. Бетонный фундамент по СНиПам не всегда спасает, особенно при работе на слабых грунтах. В Казани пришлось демонтировать уже установленный агрегат и заливать плиту с демпферами — заказчик не учёл пучение глины весной. Теперь всегда настаиваю на геологических изысканиях площадки.
Часто заказчики гонятся за дешёвыми решениями, а потом не могут найти запчасти. Корейские Doosan, например, хороши до первого серьёзного ремонта — их коленвалы нужно ждать 3-4 месяца. С этим столкнулись на лесопилке в Архангельске: простояли ползимы без энергии, пока искали вкладыши нестандартного размера.
Поэтому теперь всегда считаю полный цикл стоимости владения. Интересно, что ООО Вэйфан Жунсюань Пауэр Машинери предоставляет каталоги совместимых аналогов — их дизель-генераторы часто стыкуются с компонентами Cummins или Volvo Penta. Это разумно, особенно для удалённых объектов.
Кстати, про удалённость: в прошлом году поставили три дизельных электростанции на метеостанции в Якутии. Так там специально выбрали модели с раздельными блоками — генератор, рама, топливная система отдельно. Собирали как конструктор, потому что вертолёт не мог поднять монолит. Такие решения редко встретишь в каталогах — обычно узнаёшь только от бывалых монтажников.
Сейчас все увлеклись 'зелёной' энергетикой, но практика показывает — существующее генерирующее оборудование электростанций заводы плохо адаптировано под водород. Пытались модернизировать старый Caterpillar на 20% H2 — пришлось менять всю топливную аппаратуру и систему контроля детонации.
У китайских производителей в этом плане интересные наработки. На выставке в Шанхае видел экспериментальные установки от Weichai Power — там рециркуляция ОГ и специальные уплотнения. Но серийных решений пока нет. Думаю, ООО Вэйфан Жунсюань Пауэр Машинери могли бы выйти на этот рынок — их производственная база позволяет экспериментировать с материалами.
Пока же оптимальным считаю переход на СПГ — переоборудование выходит на 30% дешевле, а экологические нормы соблюдаются. Наша последняя работа в Калининграде: перевели котельную с мазута на газ, использовали генераторы с возможностью работы на низких теплотворных способностях. Правда, пришлось дорабатывать систему розжига — стандартные свечи не давали стабильной искры при влажности выше 80%.
Многие до сих пор считают, что российские производители не способны на сложные технические решения. А между тем, тот же ЯМЗ-238 прекрасно показывает себя в составе генераторных установок — ремонтопригодность выше, чем у аналогов. Да, КПД немного ниже, но для аварийных систем это некритично.
Сейчас интересно наблюдать, как ООО Вэйфан Жунсюань Пауэр Машинери локализует производство — их недавние поставки для рудников в Красноярском крае показали хорошую адаптацию к нашим условиям. Особенно impressed система автоматики — сделали с учётом российских протоколов телеметрии.
Хотя признаю — в высокооборотных установках (1500+ об/мин) пока лидируют европейские бренды. Но тут вопрос не в качестве сборки, а в металлургии — наши стали для коленвалов пока уступают по усталостной прочности. Возможно, стоит перенять опыт китайских коллег по комбинированным материалам.
В целом же, выбирая генерирующее оборудование электростанций заводы, всегда смотрю на возможность быстрого ремонта в полевых условиях. Техника должна работать, а не стоять в ожидании запчастей из-за границы — этот принцип актуален и для мегаваттных турбин, и для скромных дизель-генераторов на 100 кВт.